主要参数
电源 AC220V/50Hz（±10%）
最大工作压力 6000N
加荷速度 50N/s±5 N/s
示值相对误差 <±1%
示值相对变动度 < 1%
非线性、重复性误差： ≤±0.7%
仪表保险丝： 5A
打印机尺寸： 57mm×103mm
工作环境： 室温0 ～ 40℃。相对湿度<80% 。
外型尺寸 500mm×365mm×690mm
净重： 85Kg
水泥胶砂抗折试验机为自动恒加载控制，采用了高精度信号调节器和单片微处理器等新技术，能够把测得的力值数据由单片机根据使用要求进行处理的智能测力仪，具备打印、数据保存、数据联网、数据网络传输等功能。与普通电动抗折机相比，具有精度高、结构紧凑、操作简单、快速等优点。是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。
主要结构
水泥胶砂抗折试验机它由步进电机带动传动带轮和丝杆推动下压力板上升，推压抗折夹具折断试块。
水泥胶砂抗折试验机工作原理
水泥胶砂抗折试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存500组数据（一组数据可为单块数据或3个数据）。并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。
水泥胶砂抗折试验机由荷重传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、电机传动加载机构等组成。
当仪器处于测量状态时，按一次“试验”键，即依次能完成“上升” → “等速率加荷” → “破型”→ “峰值保持” → “下降”（当下降到夹具离开压头时要立即按“停止”键，否则将自动降至下限），并自动停机全过程，使用十分方便。
水泥胶砂抗折试验机主要功能
时间设定：可设定年、月、日、时、分
编号设定：可设定1 ~ 500个编号
压力显示：随压力实时显示，破型峰值保持显示。5位数码显示压力,3位数码显示加载速率。
速度显示：动态显示加荷速率，单位：N/s（牛顿/秒）
打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单组或3组）、进行试验判据和结果。
数据存储：本仪表内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过联网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本仪表内最大存储量是500个测试单元，当你保存第501个数据时，***个数据被清除，第501个数据保存在***个，其余的数据依然有效。
水泥胶砂抗折试验机使用方法
水泥胶砂抗折试验机平放在工作台上，调节底脚使设备保持水平。接通电源。
水泥胶砂抗折试验机采用电脑自控技术，一般用户无须对仪器进行矫正，特别不能按“标定”键进入标定状态，否则仪器将不能正常工作。进行操作时可按下述步骤进行。
1、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。按“清零”键清除零点。
2、加载试验；开始加载前，装入试样，开始加载，仪器内部检测到力值后，开始显示力值，试件压裂后，仪器自动记录该次试验的峰值。按“试验”键可进行该组试样中的另一试件进行试验，直至该组试样中的全部试件试验完，然后可进行第三步操作。
3、打印数据：当该组试样中的全部试件试验完毕后，按“打印”键，开始打印该组试样的试样数据。如不需打印，只需不按“打印”键。
4、一组试验完毕后，仪器自动进入下一组号，可以开始下一组试样的试验，重复二、三、四条之操作。
试验：
接通电源显示数为月，日，时，分。等待2～3秒系统自动进入测试状态。一般在做试验前先开机预热2~3分钟，使仪器到达热平衡。放入试块，按动“试验”键，系统自动转动电机恒加载上升，破型自动保持。破形以后系统自动卸荷下降，当下降到夹具离开压头时要立即按“停止”键，否则将自动降至下限。如果在试验过程中要停止试验，先按“停止”键。再按“下降” 使夹具复位。
注意：
放入试块后，如果上升空行程过长，在按“试验”键以前，可以按住“▲”键进行快速上升。
在按“试验”键以前，试块不能受力，要保留一小段上升距离。
在下降过程中，如果不按“停止”键，将下降到下限位才停止，此时上升行程肯定过长，因此要在适当的位置按“停止”键停止。
系统设置：
按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下按一次“返回”键退出。
1，显示“Ｐ――１”：为日期“年”的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。
2，显示“Ｐ――２”：为日期“月”的输入，范围（1 ～ 12）。
3，显示“Ｐ――３”：为日期“日”的输入，范围（1 ～ 31）。
4，显示“Ｐ――４”：为日期“时”的输入，范围（0 ～ 23）。
5，显示“Ｐ――５”：为日期“分”的输入，范围（0 ～ 59）。
一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。
6，显示“Ｐ――６”：为试验编号的输入，范围（1 ～ 500）。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
7，显示“Ｐ――７”：为试验组号的输入，范围（1 或 3）。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。
8，显示“Ｐ――８”：为自定义试块的龄期，范围（1 ～ 99天）。
* 设定参数：用[▲]和[▼]键对闪烁位的数值进行改变加和减，用[←]和 [→]键对闪烁位进行左或右移动。
设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键则退出。
清零
按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如出现小于2.0的数也属于正常，可以进行以下操作）。按两次，显示器显示传感器的初始值（一般小于80.0kN）
编号处理：
做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将从上次关机前连续。
数据查询：
因本仪器最大存储量为500个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下：
按日期查询：
按“查询”键后，显示“――1”表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“3.02.18”为2003年2月18日。
按“确认”键，显示“――2”不做任何处理按“确认”键。
系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中***条数据。
可以用数字键“▲”“▼”对本组数据的进行查看。
可以用数字键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
按编号查询：
· 按“查询”键后，显示“――1”, 不做任何处理按“确认”键。
· 显示“――2” 表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”就是查询第112号纪录。按“确认”键。
· 系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中***条数据。
· 可以用数字键“▲”“▼”对本组数据的进行查看。
· 可以用数字键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
· 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
标定与检测
系统标定：
按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电十分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
将长压头旋下，换上检测专用短压头，拔除下压板上的夹具定位柱，必要时调整上接近开关位置。
把标准测力计放在下压力板中心位置上。要留有上升行程。
按“标定”键，系统显示“―――”，表示要输入标定密码。此机的密码为“６１０１３”，用[▲]和[▼]键对闪烁位的数值进行改变加和减，用[?]和 [?]键对闪烁位进行左或右移动，设置完按“确认”键进入。按“返回”键退出。
系统显示“－０”，表示标定零点。按“试验”键电机开，不管显示是多少，都必须立刻按“清零”键，此时测力计必须没接触上压板。此时就是零点。按“确认”键。
系统显示“－１０”，表示标定额定载额的1/6。此时可以按“▲”键，加快上升速率。按“▼”键降低上升速率。平稳加载，开始检定，从额定载额的1/6开始标定，标定应为六点，（六点应为最大负载的1/6，2/6，3/6，4/6，5/6，6/6），当测力机显示接近额定载额的1/6时，按“▼”键降低电机速度，慢慢逼近额定载额的1/6。到达的同时按下“确认”键，1/6点位完成。同样依次标定2/6、3/6、4/6、5/6、6/6。当完成最后一点时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
如果标定的数字显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
注意： １：在接近测力计标定值附近必须降低上升速率，慢慢逼近，数据才会正确。
２：如果速率上升过快，力值超过标定点，但“确认”键没按，可以先按“停止”再按“下降”退回重新标定，。
３：在标完１００％时必须马上按“停止”，再按“下降”键，否则会超量程损坏测力计 。
系统检测：
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统检测步骤如下：
系统可任意检测７点数据，一般为标定的最大负载的零点、2/6，3/6，4/6，5/6，6/6。
按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点。按“试验”键电机上升，不管显示是多少，都必须立刻按“清零”键，此时测力计必须没接触上压板。此时就是零点。按“确认”键。
系统显示“C2”。平稳加载，开始检测，从额定载额的1/6开始检测，检定为六点。当测力机显示接近额定载额的1/6时，按“▼”键降低上升速率，慢慢逼近额定载额的1/6。到达的同时按下“确认”键，1/6点位完成。同样依次检测2/6，3/6，4/6，5/6，6/6。当完成最后一点时，系统自动退出检测状态，必须马上按“停止”，再按“下降”键，否则会超量程损坏测力计 。
如下所示：先确认零点，系统显示“C1”，在零点状态按“确认”键，系统显示“C2”，加荷至第二点的标准值时（如6000N抗折机的1/6为1000.0N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C3”，然后继续加荷至第三点的标准值时（如6000N抗折机的2/6为2000.0N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C4”，然后继续加荷至第四点的标准值（如6000N抗折机的3/6为3000.0N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C5”，然后继续加荷至第五点的标准值时（如6000N抗折机的4/6为4000.0N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C6”，然后继续加荷至第五点的标准值时（如6000N抗折机的5/6为5000.0N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键。
显示屏显示“C7”，然后继续加荷至第七点的标准值时（如6000N抗折机的6/6为6000.0，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键后本仪器自动退出检测。必须马上按“停止”，再按“下降”键，否则会超量程损坏测力计。
再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
标定与检测结束后，将短压头换下，旋上长压头，装好夹具定位柱，必要时调整上接近开关位置。
在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
八、维护保养
使用时电源电压必须准确无误，并具有可靠接地；
传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
使用时必须按说明书规定程序操作；
使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留物；
微型打印机换纸过程为：切断电源，取下打印机前盖板，压入两侧锁扣轻轻取出打印机，取下卷纸轴，换上新纸（注意方向），将纸轴安装牢固，接通电源，按SEL键，用手将纸端送入机头下面的入纸口，纸会进入机头并在前端伸出，按LF或SEL键，盖上打印机前盖，将纸从前盖出纸口穿出。
长期使用后，皮带会逐渐松弛，更换皮带时，请选用同规格正厂产品，按图一所示，依次拆去序10、11、16、13后更换皮带，再按相反次序依次安装好。注意皮带和带轮部位不得上润滑油。
长期不用，请切断电源，封存保管。
